Qué es extrusión
El término proviene del verbo extrudir, y se utiliza sobre todo en el ámbito de tecnología para hacer referencia a la acción de dar forma a un material determinado a partir de su paso impulsado por una abertura transversal con un diseño determinado. Son fabricaciones mediante un moldeo por extrusión de la materia prima utilizada.
También se utiliza el vocablo en otros campos, por ejemplo, en petrografía se llama rocas extrusivas a las rocas ígneas.
La palabra tiene raíces latinas, proviene de la voz “extrusĭo”, “extrusiōnis” que quiere decir forzamiento. Otras fuentes exponen que viene del latín “extrudere” que significa expulsar.
Proceso de extrusión
El proceso de esta forma de fabricación suele tener ciertos pasos según se trabaje en frío o en caliente.
Extrusión en frío
Aunque los pasos de ambos métodos son similares, en este caso no se utiliza la aplicación de calor. Sus pasos típicos incluyen:
La preparación del material, se presionará a la pieza contra un molde que en su centro cuenta con una serie de actuadores de potencia para formar el material, el cual es alimentado por una potencia radial.
Corte y enderezado, esto asegura que el proceso continúe en el circuito pertinente y de manera eficaz.
Lubricación, este paso permite mejorar el paso del material y el cuidado de la máquina de extrusión.
Una vez se fuerza el material a través de la matriz, resulta con la forma transversal deseada.
Corte, lo extruido se corta a la longitud deseada con herramientas de corte específicas.
En general, en frío es un proceso de fabricación versátil que permite la producción de productos de alta calidad con tolerancias ajustadas y propiedades mejoradas. Se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas para la industria aeroespacial, automotriz y mecánica.
Extrusión en caliente
Los pasos generales del proceso de extrusión en caliente son los siguientes:
- Primero se realiza la preparación del material a extruir, que puede ser aleaciones metálicas, plásticos u otro material eficaz para el proceso. Este paso puede incluir el calentamiento del material para ablandarlo o la mezcla de diferentes componentes para obtener una aleación o composición específica.
- Continúa el calentamiento, el material preparado se alimenta en una máquina diseñada para el proceso en caliente, en dicha herramienta se aumenta la temperatura a un nivel específico para el acondicionamiento. Esto se realiza en un horno o calentador especializado, cuidadosamente para evitar el sobrecalentamiento o la subcocción del material.
- Después, se fuerza a través de una matriz con una sección transversal específica, utilizando una prensa hidráulica o una máquina de extrusión de soplado. La matriz es la herramienta que da la forma singular a la materia prima y varía según el producto final a obtener.
- Luego, el producto se enfría gradualmente para evitar la deformación o la fractura. El enfriamiento puede ser natural o condicionado.
- Por último, el producto se corta a la longitud deseada y se somete a procesos de acabado, como el lijado, la pintura o el anodizado, para mejorar su apariencia y protegerlo.
Extrusión de materiales
Este proceso de manufactura se utiliza para desarrollar objetos con secciones transversales constantes, como tubos, láminas, perfiles, etc. Este proceso se realiza con una matriz que permite dar forma al material primario, como el metal, el plástico, alimentos, etc.
Extrusión de metales
En este tipo de materiales el proceso consiste en forzar el metal a través de una matriz para crear productos con secciones transversales específicas. Comúnmente la materia prima para crear se presenta en barras, tubos y perfiles de aluminio, acero, cobre y otros metales. A partir de esto se ejecuta la fabricación de productos de la construcción, como los marcos de ventanas y puertas que se crean mediante la extrusión de aluminio. También en la industria del automóvil para la creación de piezas de carrocería y chasis.
Extrusión de polímeros
Este material es derretido y forzado a través de una matriz para crear productos con la forma deseada. Este proceso se utiliza generalmente en la fabricación de películas, láminas, tubos, perfiles, entre otros productos plásticos. Se utiliza este modo de fabricación en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo embalajes, productos médicos, juguetes, y más.
Extrusión de alimentos
Este tipo de manufacturado mezcla ingredientes alimenticios, que se calientan y se fuerzan a través de una matriz para crear productos alimentarios con formas y texturas específicas. Este modelo es común en la producción de cereales, snacks, alimentos para mascotas, etc. Esta práctica permite productos con propiedades únicas, de texturas diversas y con mayor vida útil.
Extrusión en medicina
En este campo puede referir a la fabricación de ciertos dispositivos médicos, a afecciones de salud, o a la secreción producida por los tejidos glandulares.
Extrusión discal
Refiere a la condición en la que el núcleo pulposo del disco intervertebral se desplaza fuera de su posición normal, presionando sobre anillo fibroso que lo rodea. Afección originada generalmente por una lesión o degeneración del disco intervertebral.
Extrusión dental
Es esta la condición en la que un diente se mueve fuera de su posición normal en el alveolo dental debido a una lesión o traumatismo. Esto puede causar dolor, sensibilidad dental y demás problemáticas.
Reflejo de extrusión
Es este un reflejo involuntario al ingresar un objeto extraño en la boca. Este produce una contracción de los músculos de la mandíbula y la lengua, para expulsar de la boca el objeto. De tal manera se prevé la inhalación de objetos extraños. En la odontología, puede ser utilizado para evaluar la sensibilidad y la función neuromuscular de la boca.
